而2010年我國機床工具產(chǎn)品、金屬加工機床、數(shù)控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創(chuàng)出新高。其中，全行業(yè)產(chǎn)品累計進口額突破150億美元，機床超過90億美元，數(shù)控機床接近80億美元。

　　數(shù)控機床進口數(shù)額高居不下，表明中國國內對數(shù)控機床需求仍很旺盛，尤其是高端數(shù)控機床，仍需要大量進口。因此加快高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化，是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發(fā)電設備以及新型戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的需求的必要前提。

　　強調自主創(chuàng)新 擺脫技術依賴

　　技術創(chuàng)新是支撐產(chǎn)品結構調整的動力，也是獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢的主要源泉。記者認為，自主創(chuàng)新是指一個國家在不引進和依賴外部技術的情況下，依靠本國的力量獨立開發(fā)新技術，進行技術創(chuàng)新活動。自主創(chuàng)新是一個全新的理念，它至少包含三大特性：在技術突破上的內生性，在技術方面的首創(chuàng)性和在市場方面的率先性。

　　不可否認，在過去20余年間，通過合作引進使得我國數(shù)控機床的設計和制造技術有了較大提高，也可以自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，滿足國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新能力卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)仍依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，處于從引進走向自行開發(fā)的階段。

　　雖然技術引進在一定階段是必要的，但以多年的經(jīng)驗來看，核心技術、關鍵部件是引進不來的，特別是在當今國際環(huán)境下，技術依賴遠比資金依賴、市場依賴所帶來的影響更加深刻和難以擺脫。因為跟蹤技術發(fā)展不成產(chǎn)業(yè)，并且產(chǎn)業(yè)的核心技術、特別是前沿和戰(zhàn)略高技術是引進不了的。如果一味跟蹤模仿，將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距，并將最終形成技術依賴。

　　機床工具行業(yè)作為國家基礎性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在“十二五”規(guī)劃中，已明確將自主創(chuàng)新戰(zhàn)略作為最主要的一個組成部分，著重強調了要以技術創(chuàng)新工程來支撐和引領行業(yè)發(fā)展。我國機床工具行業(yè)的發(fā)展必須立足于自主創(chuàng)新，通過自主研發(fā)原始創(chuàng)新、引進技術消化吸收再創(chuàng)新、集成現(xiàn)有技術創(chuàng)新等方式，實現(xiàn)關鍵技術突破和產(chǎn)業(yè)升級。構建和完善以企業(yè)為主體、以市場為導向、產(chǎn)學研用相結合的技術創(chuàng)新體系；堅持加大研發(fā)費用投入；加強關鍵技術、共性技術的研究，力爭在基礎和共性技術（如：高速高精運動控制技術、動態(tài)綜合補償技術、多軸聯(lián)動和復合加工技術、可靠性技術、智能化技術、高精度直驅技術等）攻關上有所突破，提高產(chǎn)品開發(fā)技術水平。

　　實際上，從2009年我國已開始實施“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項，計劃到2020年實現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備70%～80%立足國內。目前部分項目已經(jīng)取得階段性成果?？萍贾卮髮ｍ椧约皣遗嘤桶l(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等一系列方針政策的實施，為高檔數(shù)控機床發(fā)展提供了新的機遇。

　　兩化融合促發(fā)展

　　目前，機床的數(shù)控化已經(jīng)成為一大常態(tài)，機床產(chǎn)品的兩化融合發(fā)展水平更多地體現(xiàn)在其他方面，例如，在機床單機產(chǎn)品方面，表現(xiàn)為數(shù)控機床運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集、在線監(jiān)控和遠程故障診斷方面；在組合機床或由多臺機床組成的生產(chǎn)系統(tǒng)方面，表現(xiàn)為成套裝備或系統(tǒng)的信息自動采集、自動報警、自動報表生成、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)監(jiān)控等方面。

　　機床工具行業(yè)“十二五”規(guī)劃已將兩化融合戰(zhàn)略作為實現(xiàn)目標的四大戰(zhàn)略之一。規(guī)劃中提到，工業(yè)化和信息化融合是新型工業(yè)化的必由之路。要以信息技術提升研發(fā)設計、加工制造、企業(yè)管理及營銷服務等集成應用水平，重點要提升產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化、自動化和網(wǎng)絡化水平，實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代，提高競爭力。

　　2010年，根據(jù)國家工業(yè)和信息化部推進工業(yè)行業(yè)兩化融合發(fā)展水平工作的部署和要求，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在機床行業(yè)開展了“機械行業(yè)兩化融合發(fā)展水平”調研活動，分別實地調研了大連機床、北一機床、濟南二機床等骨干企業(yè)。

　　調研發(fā)現(xiàn)，目前部分企業(yè)的數(shù)控機床產(chǎn)品已經(jīng)配備數(shù)控機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（MDC）。該系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)主要有機床運行狀態(tài)（運行、待機、故障）、主軸負載、主軸功率、進給速度、報警信息等，對于切削和非切削時間的統(tǒng)計等信息能自動實時進行記錄，并存入數(shù)據(jù)庫；該系統(tǒng)支持PC終端查看機床實時狀態(tài)和遠程查看機床實時狀態(tài)；該系統(tǒng)還可以電子看板形式在車間機床布局圖上顯示監(jiān)控DNC網(wǎng)絡上所有數(shù)控機床的運行狀態(tài)；對監(jiān)控結果該系統(tǒng)可以餅狀圖、折線圖、柱狀圖及其他報表形式對監(jiān)控結果進行分析。

　　在成套設備系統(tǒng)集成方面，以濟南二機床為代表的機床企業(yè)已經(jīng)做了一定的探索。濟南二機床是中國規(guī)模最大的重型鍛壓設備和大型金屬切削機床制造企業(yè)。

　　在鍛壓設備領域，濟南二機床通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)單臺壓力機、機械手、沖壓生產(chǎn)線等自動化功能；通過網(wǎng)絡技術、總線技術、上位機技術等建立汽車沖壓生產(chǎn)線網(wǎng)絡應用系統(tǒng)；通過組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫、PLC通訊技術、ANDON板等實現(xiàn)沖壓設備、沖壓生產(chǎn)線等自動數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控仿真，并自動采集停機信息、故障信息、班次和生產(chǎn)任務完成信息等，并通過AN鄄DON板顯示屏實時進行報警和信息反饋，通過數(shù)據(jù)庫進行存儲、查詢、統(tǒng)計，提供與用戶其他IT系統(tǒng)的集成。

　　例如，柳州五菱ANDON系統(tǒng)實施后，濟南二機床為汽車用戶生產(chǎn)線停機或出現(xiàn)故障提供一套新的、更加有效的快速反應方法。系統(tǒng)應用后，柳州五菱H線沖壓生產(chǎn)線設備故障、設備停機、設備報警等信息反應速度提高3倍以上，減少了整線停機的時間和次數(shù)，沖壓零件質量也有了很大提高，廢品和不合率也有了不同程度的降低；系統(tǒng)實施后，采用了數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、故障報警等自動化功能，生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率有了很大提高，預計每年將為柳州五菱產(chǎn)生上百萬元的效益。由于軟件系統(tǒng)自主開發(fā)，濟南二機床具有自主知識版權，并掌握了開發(fā)此類項目的核心技術，為企業(yè)產(chǎn)品的后續(xù)開發(fā)提供了技術保障，提高了企業(yè)沖壓生產(chǎn)線產(chǎn)品的技術含量和市場競爭力。

　　調研結果表明，用戶需求是產(chǎn)品兩化融合的最大動力。目前國內機床用戶對單機產(chǎn)品運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集、在線監(jiān)控和遠程故障診斷，以及對成套裝備或系統(tǒng)的信息自動采集、自動報警、自動報表生成、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)監(jiān)控等方面，尚未形成迫切的市場需求，亟須加快引導和培育用戶需求，促進機床產(chǎn)品兩化融合發(fā)展水平的提升。

　　根據(jù)機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)當前現(xiàn)狀，兩化融合戰(zhàn)略主要內容是要推動主要制造企業(yè)數(shù)字化、信息化改造，實現(xiàn)兩化融合，充分發(fā)揮現(xiàn)有資源作用，提高效率、降低成本，全面提升中高檔產(chǎn)品的制造技術水平和生產(chǎn)能力，為實現(xiàn)高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造條件。關鍵制造設備形成柔性制造系統(tǒng)供應能力，提高快速供貨周期適應能力和信息化管理水平。